Besichtigung der „High Efficiency Power to Gas“ Pilotanlage bei HSR

Die Hochschule für Technik Rapperswil (HSR) beauftragte H-CPE – Hariri Chemical Process Engineering - für die Planung einer «Power to Gas»-Pilotanlage, um diese gemeinsam zu bauen. Die Pilotanlage wird mit Wasser und Kohlenstoffdioxid betrieben, um synthetisches Methangas herzustellen.

Herstellung von Methangas

Aus Wasser oder Wasserdampf wird mittels PEM (Proton-Exchange-Membrane) oder SOEC (Solid Oxide Electrolyzer Cell) Wasserstoff hergestellt. Das benötigte CO2 kann sowohl aus CO2-Gasflaschen oder aus Biogasflaschen mit einem CO2-Anteil von weniger als 60 Prozent als auch aus der Luft angereichert und dem Prozess zugeführt werden. Die Methanisierungs-Reaktion ist hoch exotherm und an die Dampferzeugung der SOEC gekoppelt. Das produzierte Roh-Methangas wird getrocknet und gefiltert. Filterabscheide-Reste werden zu einem Teil in den Abgasleitung der Anlage geleitet und teils zurückgeführt. Das gereinigte Gas wird je nach Bedarf zu einer benachbarten Methangastankstelle oder ins Gasnetz der Stadt Rapperswil geleitet.

Besichtigung der Pilotanlage

Von 17 Vorangemeldeten haben 15 an der Besichtigung teilgenommen. Sie wurden von Frau Sandra Moebus und Herrn Daniel Hariri in Empfang genommen. Während eines einstündigen Vortrags erfuhren die Anwesenden mehr über das Thema Power to X (X= Methangas, Methanol, etc.). Anschliessend beantworteten die beiden ExpertInnen die gestellten Fragen mit viel Kompetenz. Danach wurden die Teilnehmenden zur Anlage geführt, um deren Schönheit zu betrachten. Herr Luca Schmidlin führte zuerst ein Gasfahrzeug der Marke Audi, welches mit in der Anlage hergestelltem Methangas betrieben wird, vor. Im Anschluss durfte ein Alumnus das Fahrzeug an der Methangas-Tankstelle betanken.
Nach dem Einblick in einen der möglichen Anwendungsbereiche von Methangas empfing Herr Dr. Luiz Carlos de Sousa die Gruppe und begleitete sie durch die Anlage. Dabei wurden die verschiedenen Sektionen der Anlage wie folgt präsentiert und erläutert:

• Gasflaschenvorräte & Lagerung
• CO2 -Anreicherung aus der Luft
  
• Sicherheitscontainment & Sicherheitsbelüftungssystem
• Wasserstoffherstellung (PEM & SOEC)
• Methanisierung gefolgt von Trocknung, Filtration, Recycling
• Vent & Sicherheitssystem
• Gas & Feuermeldungsanlagen
• Analytik (Massenspektrometer & Inline Geräte)
• Methangas für Tankstellen oder das Gasnetz
  
  
  Zum Schluss hat Herr Hariri die Automation der Anlage auf Basis Emerson DeltaV kurz präsentiert.